一、操作者應熟悉主機的用途和
液壓系統的原理,掌握系統動作順序及液壓元件的調整方法。
二、在開動設備前和設備運行中,應對機器的狀態進行檢查。
三、正確使用和維護液壓工作介質
液壓油液的污染是液壓系統的主要故障源。為此，應注意：液壓工作介質要在干凈處存放,所用器具（如油桶、漏斗、油管、抹布等）應保持干凈；最好用絲綢或化纖面料擦洗，以免纖維堵塞元件的細小孔道，造成故障；油箱應加蓋密封，過濾器的濾芯應經常檢查、清洗和更換；經常檢查并根據工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000后，應當換油。間斷使用，則應按工作情況半年或一年換油一次。換油時應將油箱清洗干凈，再通過120目以上的濾油器向油箱注入新油；輸油鋼管要在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用；裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入；油液污染嚴重時應及時查明原因并消除。
四、液壓系統的油溫應控制在一定范圍內
在低溫下，油溫應達到20℃以上才準許順序動作；油溫高于60℃時應注意系統的工作情況。
油溫過高將使液壓系統泄漏增大、穩定性變差甚至影響主機的加工精度等。為此，應注意：保持油箱中正確的液位，使系統中的工作介質具有足夠的循環冷卻條件；正確選擇液壓工作介質的黏度，并保持其干凈，此外，還應按期更換工作介質；系統間歇工作中，在等待期間應使液壓泵卸荷；保持水冷卻器內水量充足，管路通暢。
五、防止空氣進入系統。
空氣進入液壓系統將影響執行元件的工作平穩性,引起系統振動和噪聲等。為此應注意:
經常檢查油箱中的液面高度,使其保持在液位計最低和最高液位之間。在最低液位時，吸油管口和回油管口也應保持在液面以下并用隔板隔開；應盡量防止系統內各處的壓力低于大氣壓力，同時要使用良好的密封裝置，失效時要及時更換，管接頭及各結合面處的螺釘都應緊固得當，應及時清洗空氣過濾器；通過排氣閥(塞)及時排出系統中的空氣。
